Batte melt pump

熔體泵與單螺桿擠出機配套使用優劣分析

發布者:鄭州巴特 發布時間:2018-05-28 10:40:06

熔體泵在與單螺桿擠出機配套使用時,熔體齒輪泵可以有效的彌補單螺桿擠出時的不足,熔體泵所表現的優勢體現在:高效率、低能耗,低熔融溫度和提高產品的尺寸精度。但是,和其它先進的裝置一樣,使用熔體泵之后的優越性也是有條件的,它同生產狀態、生產材料、工藝規范等有著密切的關系。下面巴特熔體泵廠家逐一進行探討分析:

1、高效率,如前所述,熔體泵的容積效率優于螺桿。如果采用熔體泵系統,模頭的壓力是由熔體泵提供的,因此,擠出機只須以低壓力(10-20Ps)將料喂入熔體泵即可。正是由于這個低壓力,使得螺桿部分的回流減少,背壓降低,所以擠出機在相同速度下輸出量提高,能耗降低,螺桿的磨損也減少。為了實現低的擠出壓力和高的輸出量,還應注意,在擠出過程中由低壓而造成熔料的溫升,必須小于由于熔體泵所引起的在熔料上的溫升,螺桿的設計也必須適應這種擠出過程。

2、低熔化溫度:因為回流減少,沿擠壓螺桿的摩擦力亦降低,即熱量減少。如果采用EXPAO系統,就可以在較低的溫度下,以同樣的螺桿轉速進行加工,也就是說在相同的熔化溫度下,可以提高螺桿轉速,即擠出量增加。但正如前所述的那樣,熔融溫度的減少量必須大于熔體泵引起的熱量,以避免過熱現象的發生,特別對熱敏性原料,如聚乙烯和聚氯乙烯。

3、改善生產過程的穩定性,提高產品的尺寸精度,熔體泵在生產過程中,不會傳送擠出機所產生的脈動,而是將它吸收。在泵速穩定而在熔體泵吸入腔的壓力(等子擠出機端部壓力)不穩定的條件下,泵的排放壓力能保待恒定。由于模具尺寸不變,流經模具聚合物均勻,因而不會產生脈動,從而保持了產品的尺寸精度。

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